在液壓膠管總成的生產過程中，影響產品質量的因素很多，在生產的全過程中嚴格控制。

1、液壓膠管質量控制與檢驗

    液壓膠管總成生產中使用的膠管，按照相應的技術標準進行檢驗，確認是否符合膠管總成的性能指標和使用要求。檢查時要注意以下幾個方面。

（1）膠管尺寸與實際偏差。由于膠管內外徑及骨架層外徑會有波動，若波動幅度超過允許限度，則扣繳量余額膠管接頭的性能無法保證，膠管總成因此，對于生產膠管總成選用的膠管，應嚴格檢查骨架層的內徑和外徑是否符合要求，偏差是否符合要求?？梢赃m當放寬外徑。

(2）膠管壁厚偏差。由于膠管內膠層的偏心距和骨架層之間的中間膠層寬度的影響，管壁厚度的偏差膠管的尺寸可能過大，如果壁厚偏差超過允許范圍，會影響后續的密封和拉拔強度橡膠軟接頭，甚至會造成膠管總成的接頭部分歪斜（斜頭）。軟管壁厚偏差應嚴格控制，一般壁厚偏差超過0.5mm的軟管應慎重選用。

(3）膠管各層之間的粘合力。膠管應具有良好的整體性，即結構層之間應有較高的粘合力，膠層應整體粘合。這樣只有滿足接頭組裝、壓接過程中的各種工藝要求，才能保證膠管總成的性能要求，因此膠管各層之間的粘合力不得低于技術標準，膠管應盡量選用附著力高的膠管，用于膠管總成的生產。

(4）軟管的外觀質量。軟管的外觀質量不容忽視。它不僅影響軟管總成的外觀質量，而且影響使用質量。如果外膠層有空氣氣泡、氣孔或機械損傷，都會使骨架層外露，造成骨架層腐蝕橡膠接頭檢驗依據，降低膠管的抗壓強度，直接影響膠管總成的使用壽命，甚至在使用中造成事故。因此，應注意軟管的外觀質量，影響軟管總成的外觀性能，應排除缺陷。

2、接頭金屬件的質量控制

接頭芯管、外殼和連接密封件的質量在接頭組裝前嚴格檢查。除檢查項目的規格尺寸、公差和加工精度外，還要檢查接頭的互換性和使用的軟管是否匹配。同時還要檢查芯管表面的光潔度和尖角的光潔度。. 如果發現接頭的金屬部分有尖角或毛刺，使用前仔細修整，否則將嚴重影響軟管總成的性能和壽命。

      由于加工所用鋼材存在潛在缺陷，接頭的金屬部分不易被肉眼發現，接頭裝配、壓接或液壓試驗時可能出現徑向斷裂或軸向裂紋. 因此，對同一批次的接頭金屬件要進行嚴格的逐一檢查，消除潛在的隱患。

3、過程中嚴把操作質量關

在液壓膠管總成的制造過程中，由于人工操作較多，為了保證膠管總成的質量，嚴格控制操作質量，盡量減少人為因素的影響。

(1）膠管長度的測量和切割。膠管長度的測量要準確，但要充分注意膠管本身的彎曲現象。在長度要求的范圍內軟管總成的長度應該是長的而不是短的。由于軟管的內部壓力

使用時有縮短的趨勢。如果長度太短，雖然可以勉強安裝接頭，但軟管和接頭在使用中會受到拉應力的影響，降低使用壽命。

（2）控制磨膠質量。磨膠長度不足會影響夾套裝配不當，使接頭處膠管密封段長度減少，影響膠管密封性能。裝配；如果磨膠長度過大，接頭壓接后裝配，骨架層外露，易生銹損壞。

（3）嚴格控制膠管壁厚的測量精度。膠管壁厚是確定接頭壓接尺寸的重要依據，所以測量準確認真，測量誤差和計算誤差小化。

（4）加強對接頭裝配質量的檢查和控制。保證裝配位置正確，裝配過程中容易出現的問題是外套管不到位和插入深度芯管尺寸不夠，或在組裝芯管時將膠管從套管中抽出，導致密封截面減小，影響接頭的密封性能，因此注意組裝位置的外殼。

4、壓接過程中的質量控制和檢查

    扣壓是軟管總成制造過程中的關鍵工序。在壓接過程中加強質量控制和質量檢驗，對保證軟管總成的質量非常重要。

(1）正確選擇壓接模具。選擇模具時，不僅要滿足所需的壓接直徑，還要考慮壓接后模具間隙的大小。

(2）壓接尺寸的確定。壓縮比根據軟管的結構、性能和接頭結構確定后，應通過試驗驗證，特別是一批首件的檢驗。根據測量軟管的壁厚，選擇確定壓縮比計算壓接后的夾套直徑，然后進行水壓試驗和接頭拉拔試驗，檢查軟管的密封性能和拉拔性能關節的強度。

（3）嚴格控制壓接外觀質量。注意協調，控制接頭壓接位置大小，防止接頭壓接和壓接位置不準確。盡量避免重復壓接。

5、液壓膠管總成質量檢驗

      檢查成品液壓膠管總成是非常有必要的。接頭的規格型號、長度、連接和密封形式、彎頭接頭的角度和方向、壓接的外觀質量和軟管內表面的清潔度應幾乎全部檢查。試驗壓力、拉拔強度、脈沖壽命等試驗，按標準規定的方法進行抽查。